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中央供料系统出现溢料的原因

2021-03-12 14:26:13湖南康弗斯智能装备有限责任公司

  中央供料系统出现溢料的原因   中央供料注射成型机的机头料也称为飞边、溢边、披锋。它主要发生在模具的打开和关闭位置。例如:模具的分型面,滑块的滑动部分,嵌件的间隙,顶出器的孔等。 ...

  中央供料系统出现溢料的原因

  中央供料注射成型机的机头料也称为飞边、溢边、披锋。它主要发生在模具的打开和关闭位置。例如:模具的分型面,滑块的滑动部分,嵌件的间隙,顶出器的孔等。


中央供料系统


  如果不能及时解决溢料现象,将会进一步扩大,导致压印模具部分塌陷,造成损坏。镶件间隙和顶针孔的溢料也将导致产品粘在模具上并影响脱模。


  可以从以下两个方面解释中央供料系统溢料的原因:


  1、设备


  (1)模具本身不平行,或安装不平行,或模板不平行,或拉杆分布不均且变形。这些将导致模具无法紧密闭合并飞边。


  (2)锁模装置调整不正确,肘节机构不平直,左右模具或上下模具不平衡,无法实现模具平行度。模具的一侧关闭,另一侧关闭。如果一侧彼此不靠近,则在注射过程中会出现闪光。


  (3)机器夹紧力不足。选择中央供料注射成型机时,该机的额定夹紧力必须高于注塑过程中注塑产品纵向投影面积所形成的拉力,否则会引起模具膨胀和飞边。


  (4)止回环严重磨损,弹簧喷嘴弹簧失效,枪管或螺杆磨损太多,入口冷却系统无法造成桥接,枪管设定喷射量不足,和缓冲垫如果垫太小,则可能导致闪光灯反复出现,因此必须及时修理或更换。


  2、模具长宽比


  (1)模具分型面的精度差。可移动模板(例如中间板)变形并翘曲;分模表面上有异物弄脏,或模具框架的外围有突出的防滑毛刺;由于先前的快速挤压,旧模具在型腔的周围疲劳并塌陷。


  (2)模具设计不合理。模具型腔的开口位置过大,在注射过程中会在模具的一侧产生张力,从而产生飞边。


  塑料的流动性太好了,例如聚乙烯,聚丙烯,尼龙等,在熔融状态下,粘度很低,很容易进入活动或固定间隙,这需要模具制造精度高。

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